Hogyan készül a gránit kopjafa

Sírkő

Háttér

A sírkövek sokféle néven ismertek, például emlékkövek, sírjelek, sírkövek és sírkövek.Mindezek a sírkövek funkciójára vonatkoznak;az elhunytak megemlékezése és emlékezése.A sírkövek eredetileg mezőkövekből vagy fadarabokból készültek.Egyes helyeken köveket („farkaskövek”) helyeztek a testre, hogy megakadályozzák, hogy a dögevő állatok feltárjanak egy sekély sírt.

Történelem

A régészek 20 000-75 000 éves neandervölgyi sírokat találtak.A holttesteket barlangokban fedezték fel, amelyek nyílásait nagy sziklahalmok vagy sziklák takarták.Úgy gondolják, hogy ezek a sírhelyek véletlenek voltak.A sebesülteket vagy haldoklókat valószínűleg hátrahagyták, hogy felépüljenek, és a sziklákat vagy sziklákat a barlang elé tolták, hogy megvédjék magukat a vadon élő állatoktól.Az iraki Sharindar-barlangban egy ember (i.e. 50 000 körül) földi maradványai találhatók, a holttestére virágokkal szórva.

Az idő előrehaladtával számos más temetési mód is kialakult.A kínaiak voltak az elsők, akik valamikor Kr.e. 30.000 körül használtak koporsókat halottaik tárolására. A mumifikálást és a balzsamozást Kr.e. 3200-ban alkalmazták az egyiptomi fáraók testének a túlvilágra való megőrzésére.A fáraókat szarkofágba helyeznék, és szolgáikat és megbízható tanácsadóikat ábrázoló szobrokkal, valamint arannyal és luxuscikkekkel temették volna el, hogy elfogadják őket a túlvilágon.Egyes királyok megkövetelték, hogy tényleges szolgáik és tanácsadóik kísérjék el őket a halálba, a szolgákat és tanácsadókat pedig megölték és a sírba helyezték.A hamvasztás, amely a mumifikálással nagyjából egy időben kezdődött, szintén népszerű módszer volt a halottak ártalmatlanítására.Ma az Egyesült Államokban az ártalmatlanítási módszerek 26%-át, Kanadában pedig 45%-át teszi ki.

A vallások fejlődésével a hamvasztást lenézték.Sok vallás még a hamvasztást is betiltotta, azt állítva, hogy az pogány rituálékra emlékeztet.A temetés volt az előnyben részesített módszer, és néha a halottakat napokig az otthonban fektették le, hogy az emberek leróhassák tiszteletüket.1348-ban a pestis sújtotta Európát, és arra kényszerítette az embereket, hogy a halottakat a lehető leghamarabb, távol a városoktól temessék el.Ezek a halálozási és temetési rituálék egészen addig tartottak, amíg a temetők zsúfolásig meg nem teltek, és a sok sekély sír miatt tovább terjedtek a betegségek.1665-ben az angol parlament a kis temetések megtartása mellett döntött, és a sírok törvényes mélysége 1,8 méter volt.Ez csökkentette a betegségek terjedését, de sok temető továbbra is túlnépesedett.

Az első, a maihoz hasonló temetőt 1804-ben hozták létre Párizsban, és „kerti” temetőnek nevezték el.A Pèere-Lachaise számos híres név otthona, mint például Oscar Wilde, Frederick Chopin és Jim Morrison.Ezekben a kerti temetőkben vált kidolgozott alkotássá a kopjafa és az emlékművek.A társadalmi helyzet meghatározta az emlékmű méretét és művésziségét.A korai emlékművek szörnyű jeleneteket ábrázoltak csontvázakkal és démonokkal, hogy félelmet keltsenek a túlvilágtól az élőkben.Később, a 19. században a sírkövek a békés jelenetek javára fejlődtek, mint például a kerubok és az elhunytat felfelé vezető angyalok.Az Egyesült Államok 1831-ben létrehozta saját vidéki temetőjét, a Mount Auburn temetőt Cambridge-ben, Massachusetts államban.

Nyersanyagok

A korai sírkövek palából készültek, amely helyben elérhető volt a korai New England-ben.A következő anyag, amely népszerűvé vált, a márvány volt, de idővel a márvány megkopott, és az elhunytak nevei és adatai megfejthetetlenek voltak.1850-re a gránit az előnyben részesített sírkő anyagává vált rugalmassága és hozzáférhetősége miatt.A modern emlékművekben a gránit a fő nyersanyag.

A gránit egy magmás kőzet, amely elsősorban kvarcból, földpátból és plagioklászföldpátból áll, más apró ásványi anyagokkal keverve. A gránit lehet fehér, rózsaszín, világosszürke vagy sötétszürke.Ez a kőzet magmából (olvadt anyag) készül, amely lassan lehűl.A lehűlt magma a földkéreg eltolódásai és a talajerózió következtében kerül elő.

Tervezés

Számtalan módja van a sírfa személyre szabásának.A sírfeliratok a szentírási idézetektől a homályos és humoros kijelentésekig terjednek.A kísérő szobrocskák a kőbe faraghatók, a kő tetejére vagy mellé helyezhetők.A sírkövek mérete és alakja is változó.Általában minden követ géppel csiszolnak és faragnak, majd kézzel finoman részletezik.

A Gyártás
Folyamat

1. Az első lépés a kő típusának (jellemzően márvány vagy gránit) és színének kiválasztása.Ezután a gránittömböt kivágják az alapkőzetből.Ennek három módja van.Az első módszer a fúrás.Ez a módszer egy pneumatikus fúrót használ, amely függőleges lyukakat fúr 2,54 cm távolságra és 20 láb (6,1 m) mélységben a gránitba.A kőbányászok ezután 4 hüvelykes (10,1 cm) hosszú acélfúrókat használnak, amelyek acélfogakkal vágják le a sziklamagot.

A jet piercing sokkal gyorsabb, mint a fúrás, körülbelül hétszer.Ezzel a módszerrel 16 láb (4,9 m) kőfejthető ki egy óra alatt.Az eljárás során egy üreges acéltengelyű rakétamotort használnak a nyomás alatt álló szénhidrogén üzemanyag és levegő keverékének 1537,8 °C-os láng formájában történő kiszorítására.Ez a láng ötszöröse a hangsebességnek, és 10,2 cm-rel vág bele a gránitba.

A harmadik módszer a leghatékonyabb, csendesebb, és szinte nem termel hulladékot.A vízsugaras piercing víznyomást alkalmaz a gránit vágásához.Két vízsugaras piercing rendszer létezik, alacsony nyomású és nagynyomású.Mindkettő két vízáramot bocsát ki, de az alacsony nyomású rendszer áramai 1400-1800 psi alattiak, a nagynyomásúak 40 000 psi alattiak.A fúvókákból származó vizet újra felhasználják, és a módszer minimalizálja a hibákat és az anyagpazarlást.

1. A következő lépés a blokk eltávolítása a kőbánya mederből.A munkások nagyméretű, 3,81-4,78 cm-es, keményfém-hegyű acélhegyekkel ellátott pneumatikus fúrókat vesznek, és vízszintesen fúrnak bele a gránittömbbe.Ezután papírba csomagolt robbantó tölteteket helyeznek a lyukakba.A töltések beállítása után a blokk tisztán elszakad a szikla többi részétől.
2. A gránittömbök általában körülbelül 0,9 méter szélesek, 0,9 méter magasak és 10 láb hosszúak, súlyuk pedig körülbelül 9185 kg.A dolgozók kábelt hurkolnak a blokk köré, vagy horgokat fúrnak a két végébe, és rögzítik a kábelt a horgokhoz.Mindkét módon a kábel egy nagy tartóoszlophoz van rögzítve, amely felemeli a gránittömböt, és egy platós teherautóra, amely a sírkőgyártóhoz szállítja.A kőbányák általában független tulajdonban vannak, és a gránitot gyártóknak adják el, de vannak nagyobb cégek, amelyek kőbányákkal rendelkeznek.
3. A gyártóházba érkezés után a gránitlapokat szállítószalagra rakják le, ahol kisebb táblákra vágják.A lapok általában 6, 8, 10 vagy 12 hüvelyk (15,2, 20,3, 25 és 30,4 cm) vastagok.Ezt a lépést forgó gyémántfűrésszel kell elvégezni.A fűrész egy 5 láb (1,5 m) vagy 11,6 láb (3,54 m) tömör acél gyémánt pengével van felszerelve.A penge általában körülbelül 140-160 ipari gyémánt szegmensből áll, és átlagosan 23-25 ​​láb hosszt képes vágni.²(2,1-2,3 m²) egy óra.
4. A vágott lemezeket különböző számú forgó fej (általában nyolc-13) forgófejek alatt vezetik át, különböző szemcsemérettel.

Sírfa gyártása.

a legdörzsölőbbtől a legkevésbé.Az első néhány fej durva gyémánt szemcséjű, a középső fejek csiszolásra szolgálnak, az utolsó néhány fej pedig filc pufferpárnákkal van felszerelve.Ezeken a párnákon víz és alumínium vagy ón-oxid por található, hogy a követ sima, fényes felületre csiszolják.

1. A polírozott födém ezután a szállítószalag mentén a hidraulikus megszakítóhoz kerül.A törő keményfém fogakkal van felszerelve, amelyek közel 5000 psi hidraulikus nyomást fejtenek ki a gránitlapon, így függőlegesen átvágják a követ.
2. A kivágott követ ezután a megfelelő formára formáljuk.Ez vagy kézzel, vésővel és kalapáccsal, vagy pontosabban többpengéjű gyémántfűrésszel történik.Ez a gép akár 30 penge befogadására is beállítható, de általában csak nyolc vagy kilenc pengével van megterhelve.A kilenc pengével felszerelt többlapú gyémántfűrész 27 láb hosszt képes vágni²(2,5 m²) egy óra.
3. A kő felületeit ezután újra polírozzák.Egy nagymértékben automatizált folyamat során 64 darab polírozható egyszerre.
4. A függőleges élek polírozása automata polírozógéppel történik, hasonlóan a felületi polírozóhoz.Ez a gép a legdurvább szemcsefejet választja, és a kő függőleges szélein átdolgozza.Ezután a gép áthalad a többi szemcsén, amíg a szélek simák nem lesznek.
5. A radiális élek csiszolása és polírozása egyszerre történik két gyémánt csiszolódob segítségével.Az egyik durva szemcséjű gyémánt, a második finomabb szemcséjű.Ezután a kő sugárirányú éleit polírozzák.
6. Ha bonyolult kőformákra van szükség, a csiszolt követ áthelyezik a gyémánt drótfűrészre.A kezelő beállítja a fűrészt, és elindítja a folyamatot, amely számítógépes szoftver segítségével a formákat a sírkőbe marja.Bármilyen finom maratás vagy részletezés kézzel készül.
7. Ezután a sírkő készen áll a befejezésre.A sziklamagasítás a kő külső széleinek kézzel történő vésését jelenti, határozottabb, személyes formát adva.
8. Most, hogy a kopjafát O-ra csiszolták és formázták, itt az ideje a gravírozásnak.Általában homokfúvást alkalmaznak.Folyékony ragasztót visznek fel a sírkőre.A ragasztóra gumisablont viszünk fel, majd lefedjük a minta karbon hátterű elrendezésével.A karbon átviszi a rajzoló által készített tervet a gumisablonra.A munkás ezután kivágja a betűket és a tervezési jellemzőket, amelyeket a kövön szeretne, és ki van téve a homokfúvásnak.A homokfúvás manuálisan vagy automatizáltan történik.A folyamat veszélyei miatt bármelyik módszert zárt területen végezzük.A munkás teljesen le van takarva, hogy megvédjék a kőről visszaverődő szemcséktől.A pályavágó csiszolóanyagot 100 psi erővel fejtik ki.A porgyűjtők összegyűjtik és elmentik a port újrafelhasználásra.
9. Ezután a követ nagynyomású gőzzel permetezzük, hogy megszabaduljon a maradék sablontól vagy ragasztótól.Ismét polírozzák és alaposan megvizsgálják, majd celofánba vagy nehéz papírba csomagolják a felület védelme érdekében.A csomagot ládákba helyezik, és kiszállítják az ügyfélnek vagy a temetkezési vállalkozónak.

Minőség ellenőrzés

A minőség-ellenőrzést a gyártási folyamat során szigorúan betartják.Minden durva gránitlap színét ellenőrizzük.Minden polírozási lépés után megvizsgálják a fejkő hibáit.A forgács vagy karcolás első jelére a követ eltávolítják a vonalról.

Melléktermékek/hulladék

A kőbányában alkalmazott vágási eljárástól függően a hulladék változó.A fúrás a legkevésbé precíz bányászati ​​módszer, így a legtöbb hulladék keletkezik.A vízsugaras módszer okozza a legkevesebb zajszennyezést és port.Ezenkívül üzemanyag-hatékonyabb, mint a többi eljárás, és lehetővé teszi a víz újrahasznosítását.A homokfúvás során is kevés a hulladék, mivel a homokszemcséket is összegyűjtik és újrahasznosítják.A gyártásból származó hibás gránitkövet általában eladják más gyártó cégeknek, vagy külföldre exportálják.Az egyéb nem megfelelő köveket eldobják.

A jövő

Számos új technika létezik, amelyek innovatív szoftvert használnak a sírkövek rajzolatára.A lézeres marattatás egy közelgő fejlesztés, amely lehetővé teszi képek és bonyolultabb minták lézersugár segítségével a sírkövére helyezését.A lézer hője feldobja a kristályokat a gránit felületére, ami megemelkedett, világos színű maratást eredményez.

A gránit kimerülése a közeljövőben nem várható.A kőbányák bányászatával új erőforrások keletkeznek.Számos szabályozás korlátozza az egyszerre exportálható gránit mennyiségét.A halottak ártalmatlanításának alternatív módjai is olyan tényezők, amelyek korlátozhatják a sírkövek előállítását.